-
Tub encoixinat sense costures
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 12-377
Gruix de paret del tub d'acer de 2-50
Material comú:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Introducció:
La canonada encoixinada sense costures és una mena de material de canonada d'acer d'alta precisió després d'estirar en fred o laminar en calent.Com que no hi ha cap capa d'òxid a les parets interiors i exteriors de la canonada d'acer de precisió, [1] sota alta pressió sense fuites, alta precisió, alt acabat, flexió en fred sense deformació, envasat, aplanament sense esquerdes, etc., s'utilitza principalment. per a la producció de components pneumàtics o hidràulics, com ara cilindres o cilindres, que poden ser sense costura.La composició química del tub sense costures encoixinat és carboni C, silici Si, manganès Mn, sofre S, fòsfor P, crom Cr
La canonada sense costures encoixinada adopta tecnologia de processament
La canonada encoixinada sense costures es processa per rodament.A causa de l'estrès de compressió residual a la capa superficial, és útil tancar les microesquerdes a la superfície i evitar l'expansió de l'erosió.Pot millorar la resistència a la corrosió superficial i retardar la generació o l'expansió d'esquerdes de fatiga, per tal de millorar la resistència a la fatiga de la canonada d'acer encoixinat.Mitjançant la formació de laminació, es forma una capa d'enduriment de treball en fred a la superfície de rodament, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior de la canonada d'acer acolchada i evitant la cremada. causada per la mòlta.Després de rodar, la reducció de la rugositat de la superfície pot millorar la propietat d'ajust.
El mecanitzat amb rodatge és una mena de mecanitzat sense xips.A temperatura normal, la deformació plàstica del metall s'utilitza per aplanar la rugositat microscòpica de la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de canviar l'estructura de la superfície, les característiques mecàniques, la forma i la mida.Per tant, aquest mètode pot assolir els dos propòsits de polir i enfortir al mateix temps, que és incapaç de fer la mòlta.
Independentment del tipus de mètode de processament que s'utilitzi per processar, sempre hi haurà marques fines de ganivet convexes i còncaves a la superfície de les peces i el fenomen de cims i valls esglaonats,
Principi de processament de rodatge: és una mena de processament d'acabat a pressió, és l'ús de metall en l'estat de temperatura normal de les característiques de plàstic fred, l'ús d'eines de rodatge per exercir una certa pressió sobre la superfície de la peça de treball, de manera que la superfície de la peça de metall de plàstic flueix, omple l'abeurador còncava inferior residual original i aconsegueix reduir el valor de rugositat de la superfície de la peça.A causa de la deformació plàstica del metall de la superfície laminat, l'enduriment en fred del teixit superficial i l'aprimament del gra, la formació de fibra densa i la formació de capa d'estrès residual, duresa i resistència, millorant així la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la compatibilitat del superfície de la peça de treball.El rodatge és un mètode de mecanitzat de plàstic sense tallar.
Tubs sense costures encoixinat diversos avantatges:
1, millora la rugositat de la superfície, la rugositat bàsicament pot arribar a Ra≤0,08µm més o menys.
2, la rodonesa correcta, l'el·lipticitat pot ser inferior a 0,01 mm.
3, millora la duresa de la superfície, s'elimina la deformació de la força, augmenta la duresa HV≥4 °
4, després de processar la capa d'estrès residual, milloreu la resistència a la fatiga en un 30%.
5, millora la qualitat de l'ajust, redueix el desgast, allarga la vida útil de les peces, però es redueix el cost de processament de les peces.
-
Tub d'acer sense soldadura estirat en fred
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 12-377
Gruix de paret del tub d'acer de 2-50
Presentació del producte:
Per obtenir tubs d'acer sense soldadura de petit diàmetre de mida més petita i de millor qualitat, cal utilitzar laminació en fred, estirat en fred o una combinació d'ambdós mètodes.El laminat en fred s'acostuma a dur a terme en un molí de dues altes, en el qual el tub d'acer es lamina en una passada anular formada per una ranura circular de secció variable i un capçal cònic estacionari.El dibuix en fred es realitza normalment en una màquina de dibuix en fred de cadena simple o doble cadena de 0,5 ~ 100T.
Tub d'acer estructural al carboni d'alta qualitat estirat en fred sense soldadura, fet principalment d'acer núm. 10, núm. 20, n. aplanament i altres proves.
Fórmula de càlcul del pes del tub d'acer sense soldadura estirat en fred
OD - gruix de la paret)* Gruix de la paret *0,02466=kg/m (pes per metre)Material de dibuix en fred:
10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo i altres materials
-
Tub d'acer de precisió
Presentació del producte:
Tub d'acer de precisió de gran mida, alta precisió, acabat de la superfície interior i exterior de la canonada, després del tractament tèrmic de la canonada d'acer a l'interior i a l'exterior de la superfície no hi ha cap pel·lícula d'òxid, canonada d'acer aixafada, aplanament sense esquerdes, flexió en fred sense deformació i pot suportar alta pressió , pot fer una varietat de deformacions complexes i processaments profunds mecànics.
La producció principal de marques de tubs d'acer: 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 40cr, 42crmo, 16mn, etc.
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 12-159
Gruix de paret del tub d'acer de 2-30
Ús bàsic:
La canonada d'acer de precisió s'utilitza àmpliament en automòbils, motocicletes, vehicles elèctrics, petroquímica, energia elèctrica, vaixells, aeroespacial, coixinets, components pneumàtics, tubs d'acer sense soldadura de caldera de mitjana i baixa pressió i altres camps, també es pot aplicar a la màniga de la barra d'acer, coixinets. , processament hidràulic, mecànic i altres camps!
Procés de producció:
El procés de producció de canonades d'acer de precisió és el mateix que el de la canonada normal sense soldadura, és a dir, hi ha un procediment final de decapat i laminació en fred.
Flux de procés de canonada d'acer de precisió
Calefacció de billets de tubs – inspecció – pell – - – perforació, decapat passivació, mòlta – lubricació d'oli en sec – laminat en fred – cap de tall – inspecció, identificació, embalatge del producte acabat
-
10 # Tub d'acer sense soldadura
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Composició química:
● Composició química del tub d'acer sense soldadura núm. 10:
Carboni C: 0,07~0,14″ silici Si: 0,17 ~ 0,37 Manganès Mn: 0,35 ~ 0,65 Sofre S: ≤0,04 Fòsfor P: ≤0,35 Crom Cr: ≤0,15 Níquel Ni: ≤0,2≤0,2≤0,25
Propietats mecàniques:
Propietats mecàniques del tub d'acer sense soldadura núm. 10: Resistència a la tracció σb (MPa): ≥410(42) Límit elàstic σs (MPa): ≥245(25) allargament δ5 (%) : ≥25 contracció secció (%) : ≥5 , duresa: sense escalfar, ≤156HB, mida de la mostra: 25 mm.
Acer estructural al carboni d'alta qualitat:
El tub d'acer sense soldadura núm. 10 no conté altres elements d'aliatge (excepte els elements residuals), excepte l'element carboni (C) i una certa quantitat de silici (Si) per a la desoxidació (generalment no més del 0,40%), manganès (Mn) (generalment no més d'un 0,80%, fins a un 1,20%) d'elements d'aliatge.
Aquest acer ha de tenir composició química i propietats mecàniques.Els continguts de sofre (S) i fòsfor (P) es controlen generalment per sota del 0,035%.Si es controla per sota del 0,030%, s'anomena acer d'alta qualitat i s'ha d'afegir "A" després del grau, com ara 20A;Si P es controla per sota del 0,025% i S es controla per sota del 0,020%, s'anomena acer d'alta qualitat i s'ha d'afegir "E" després del grau per mostrar la diferència.Per a altres elements d'aliatge residuals introduïts a l'acer per matèries primeres, com ara crom (Cr), níquel (Ni), coure (Cu), etc., el contingut de Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Algunes marques de manganès (Mn) contenen fins a un 1,40%, conegut com acer al manganès.
Fórmula de càlcul del pes de la canonada d'acer sense soldadura núm. 10: [(diàmetre exterior - gruix de la paret)* gruix de la paret]*0,02466=kg/m (pes per metre)
-
Q345B Tub sense soldadura
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Característiques principals:
Bones propietats mecàniques completes, soldabilitat, propietats de treball en fred i calent i resistència a la corrosió, amb bona tenacitat a baixa temperatura
Aplicació del producte:
Vaixells, calderes, recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge d'oli, ponts, equips de centrals elèctriques, maquinària d'elevació i altres estructures de soldadura amb càrregues més elevades
-
Tub d'acer d'aliatge 35CrMo
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
Per exemple, 40Cr.(El contingut de carboni de la canonada d'acer d'aliatge 35CrMo és de 0,32 ~ 0,40, silici 0,17 ~ 0,37, manganès 0,40 ~ 0,70, molibdè 0,15 ~ 0,25, crom 0,80 ~ 1,10)
② Els principals elements d'aliatge de l'acer, excepte alguns elements de microaliatge, s'expressen generalment en diversos percentatges.Quan el contingut mitjà d'aliatge és inferior a l'1,5%, només el símbol de l'element es marca generalment al número d'acer, però no el contingut.Tanmateix, en casos especials, és fàcil de confondre, el número "1" es pot marcar després del símbol de l'element, com ara el número d'acer "12CrMoV" i "12Cr1MoV", el contingut de crom del primer és del 0,4-0,6%, i el d'aquest últim és del 0,9-1,2%.Tota la resta és igual.Quan el contingut mitjà d'elements d'aliatge ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, el símbol de l'element s'ha de marcar després del contingut, es pot expressar com 2, 3, 4…… Etc. Per exemple, 18Cr2Ni4WA.
③ Els elements d'aliatge com el vanadi V, el titani Ti, l'alumini AL, el bor B i les terres rares RE en acer pertanyen als elements de microaliatge.Tot i que el contingut és molt baix, encara s'han de marcar al número d'acer.Per exemple, en acer 20MnVB.El vanadi és del 0,07-0,12% i el bor és del 0,001-0,005%.
④ S'ha d'afegir "A" al final del nombre d'acer d'acer d'alta qualitat per distingir-lo de l'acer general d'alta qualitat.
⑤ Acer estructural d'aliatge d'ús especial, el prefix de nombre d'acer (o sufix) representa el propòsit del símbol d'acer.Per exemple, l'acer 30CrMnSi utilitzat especialment per a cargols reblats s'expressa com ML30CrMnSi.
El tub d'aliatge i el tub sense costures tenen relacions i diferències, no es poden confondre.
La canonada d'aliatge és una canonada d'acer d'acord amb el material de producció (és a dir, el material) per definir, com el seu nom indica, està fet de canonada d'aliatge;I la canonada sense soldadura és una canonada d'acer d'acord amb el procés de producció (sense costura) per definir, diferent de la canonada sense soldadura és la canonada soldada, inclosa la canonada soldada amb costura recta i la canonada espiral.
Tecnologia de fabricació:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura d'extrusió): tub rodó en blanc → calefacció → perforació → laminació diagonal de tres altes, laminació contínua o extrusió → desmuntatge → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova hidrostàtica (o inspecció) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó en blanc → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → prova hidrostàtica (inspecció) → marcatge → emmagatzematge
-
Tub d'acer d'aliatge 30CrMo
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
① Els dos dígits al començament del número d'acer indiquen el contingut de carboni de l'acer, amb un contingut mitjà de carboni d'uns quants milers, com ara tubs d'acer d'aliatge 40Cr, 30CrMo
② Els principals elements d'aliatge de l'acer, excepte alguns elements de microaliatge, s'expressen generalment en diversos percentatges.Quan el contingut mitjà d'aliatge és inferior a l'1,5%, només el símbol de l'element es marca generalment al número d'acer, però no el contingut.Tanmateix, en casos especials, és fàcil de confondre, el número "1" es pot marcar després del símbol de l'element, com ara el número d'acer "12CrMoV" i "12Cr1MoV", el contingut de crom del primer és del 0,4-0,6%, i el d'aquest últim és del 0,9-1,2%.Tota la resta és igual.Quan el contingut mitjà d'elements d'aliatge ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, el símbol de l'element s'ha de marcar després del contingut, es pot expressar com 2, 3, 4…… Etc. Per exemple, 18Cr2Ni4WA.
③ Els elements d'aliatge com el vanadi V, el titani Ti, l'alumini AL, el bor B i les terres rares RE en acer pertanyen als elements de microaliatge.Tot i que el contingut és molt baix, encara s'han de marcar al número d'acer.Per exemple, en acer 20MnVB.El vanadi és del 0,07-0,12% i el bor és del 0,001-0,005%.
④ S'ha d'afegir "A" al final del nombre d'acer d'acer d'alta qualitat per distingir-lo de l'acer general d'alta qualitat.
⑤ Acer estructural d'aliatge d'ús especial, el prefix de nombre d'acer (o sufix) representa el propòsit del símbol d'acer.Per exemple, l'acer 30CrMnSi utilitzat especialment per a cargols reblats s'expressa com ML30CrMnSi.
Tecnologia de fabricació:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura d'extrusió): tub rodó en blanc → calefacció → perforació → laminació diagonal de tres altes, laminació contínua o extrusió → desmuntatge → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova hidrostàtica (o inspecció) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó en blanc → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → prova hidrostàtica (inspecció) → marcatge → emmagatzematge
-
Placa d'acer inoxidable 440 Bobina d'acer inoxidable 440
La placa d'acer inoxidable té una superfície llisa, alta plasticitat, duresa i resistència mecànica, i és resistent a la corrosió d'àcids, gasos alcalís, solució i altres mitjans.És un tipus d'acer d'aliatge que no és fàcil d'oxidar, però no està absolutament lliure d'oxidació.La placa d'acer inoxidable es refereix a la placa d'acer resistent a la corrosió de mitjans febles com l'atmosfera, el vapor i l'aigua, mentre que la placa d'acer resistent a l'àcid es refereix a la placa d'acer resistent a la corrosió de mitjans de gravat químics com l'àcid, l'àlcali i la sal.La placa d'acer inoxidable té una història de més d'un segle des que va sortir a principis del segle XX.
-
Placa d'acer inoxidable 410, bobina d'acer inoxidable 410
La placa d'acer inoxidable té una superfície llisa, alta plasticitat, duresa i resistència mecànica, i és resistent a la corrosió d'àcids, gasos alcalís, solució i altres mitjans.És un tipus d'acer d'aliatge que no és fàcil d'oxidar, però no està absolutament lliure d'oxidació.La placa d'acer inoxidable es refereix a la placa d'acer resistent a la corrosió de mitjans febles com l'atmosfera, el vapor i l'aigua, mentre que la placa d'acer resistent a l'àcid es refereix a la placa d'acer resistent a la corrosió de mitjans de gravat químics com l'àcid, l'àlcali i la sal.La placa d'acer inoxidable té una història de més d'un segle des que va sortir a principis del segle XX.
-
Placa d'acer inoxidable 316L, bobina d'acer inoxidable 316L
La resistència a la corrosió i la resistència a les altes temperatures de l'acer inoxidable 316 s'han millorat molt gràcies a l'addició d'element Mo.La resistència a les altes temperatures pot arribar als 1200-1300 graus i es pot utilitzar en condicions dures.
Usos: equips d'aigua de mar, productes químics, colorants, fabricació de paper, àcid oxàlic, fertilitzants i altres equips de producció;Fotografia, indústria alimentària, instal·lacions costaneres, cordes, barres de CD, cargols, femelles.
-
Placa d'acer inoxidable 304 Placa de bobina d'acer inoxidable 304
Superfície de placa d'acer inoxidable llisa, amb alta plasticitat, duresa i resistència mecànica, àcid, gas alcalí, solució i corrosió d'altres mitjans.És un acer aliat que no s'oxida fàcilment, però no és absolutament inoxidable.
-
Placa d'acer inoxidable 304L, bobina d'acer inoxidable 304L
304L és un acer inoxidable universal, que s'utilitza àmpliament per fabricar equips i peces que requereixen un bon rendiment integral (resistència a la corrosió i conformabilitat).
