Tub encoixinat sense costures

Descripció breu:

Especificació de producció:

Diàmetre exterior del tub d'acer 12-377

Gruix de paret del tub d'acer de 2-50

Material comú:

10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035

40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10

25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25

37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020

Introducció:

La canonada encoixinada sense costures és una mena de material de canonada d'acer d'alta precisió després d'estirar en fred o laminar en calent.Com que no hi ha cap capa d'òxid a les parets interiors i exteriors de la canonada d'acer de precisió, [1] sota alta pressió sense fuites, alta precisió, alt acabat, flexió en fred sense deformació, envasat, aplanament sense esquerdes, etc., s'utilitza principalment. per a la producció de components pneumàtics o hidràulics, com ara cilindres o cilindres, que poden ser sense costura.La composició química del tub sense costures encoixinat és carboni C, silici Si, manganès Mn, sofre S, fòsfor P, crom Cr

La canonada sense costures encoixinada adopta tecnologia de processament

La canonada encoixinada sense costures es processa per rodament.A causa de l'estrès de compressió residual a la capa superficial, és útil tancar les microesquerdes a la superfície i evitar l'expansió de l'erosió.Pot millorar la resistència a la corrosió superficial i retardar la generació o l'expansió d'esquerdes de fatiga, per tal de millorar la resistència a la fatiga de la canonada d'acer encoixinat.Mitjançant la formació de laminació, es forma una capa d'enduriment de treball en fred a la superfície de rodament, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior de la canonada d'acer acolchada i evitant la cremada. causada per la mòlta.Després de rodar, la reducció de la rugositat de la superfície pot millorar la propietat d'ajust.

El mecanitzat amb rodatge és una mena de mecanitzat sense xips.A temperatura normal, la deformació plàstica del metall s'utilitza per aplanar la rugositat microscòpica de la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de canviar l'estructura de la superfície, les característiques mecàniques, la forma i la mida.Per tant, aquest mètode pot assolir els dos propòsits de polir i enfortir al mateix temps, que és incapaç de fer la mòlta.

Independentment del tipus de mètode de processament que s'utilitzi per processar, sempre hi haurà marques fines de ganivet convexes i còncaves a la superfície de les peces i el fenomen de cims i valls esglaonats,

Principi de processament de rodatge: és una mena de processament d'acabat a pressió, és l'ús de metall en l'estat de temperatura normal de les característiques de plàstic fred, l'ús d'eines de rodatge per exercir una certa pressió sobre la superfície de la peça de treball, de manera que la superfície de la peça de metall de plàstic flueix, omple l'abeurador còncava inferior residual original i aconsegueix reduir el valor de rugositat de la superfície de la peça.A causa de la deformació plàstica del metall de la superfície laminat, l'enduriment en fred del teixit superficial i l'aprimament del gra, la formació de fibra densa i la formació de capa d'estrès residual, duresa i resistència, millorant així la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la compatibilitat del superfície de la peça de treball.El rodatge és un mètode de mecanitzat de plàstic sense tallar.

Tubs sense costures encoixinat diversos avantatges:

1, millora la rugositat de la superfície, la rugositat bàsicament pot arribar a Ra≤0,08µm més o menys.

2, la rodonesa correcta, l'el·lipticitat pot ser inferior a 0,01 mm.

3, millora la duresa de la superfície, s'elimina la deformació de la força, augmenta la duresa HV≥4 °

4, després de processar la capa d'estrès residual, milloreu la resistència a la fatiga en un 30%.

5, millora la qualitat de l'ajust, redueix el desgast, allarga la vida útil de les peces, però es redueix el cost de processament de les peces.