-
Tub encoixinat sense costures
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 12-377
Gruix de paret del tub d'acer de 2-50
Material comú:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Introducció:
La canonada encoixinada sense costures és una mena de material de canonada d'acer d'alta precisió després d'estirar en fred o laminar en calent.Com que no hi ha cap capa d'òxid a les parets interiors i exteriors de la canonada d'acer de precisió, [1] sota alta pressió sense fuites, alta precisió, alt acabat, flexió en fred sense deformació, envasat, aplanament sense esquerdes, etc., s'utilitza principalment. per a la producció de components pneumàtics o hidràulics, com ara cilindres o cilindres, que poden ser sense costura.La composició química del tub sense costures encoixinat és carboni C, silici Si, manganès Mn, sofre S, fòsfor P, crom Cr
La canonada sense costures encoixinada adopta tecnologia de processament
La canonada encoixinada sense costures es processa per rodament.A causa de l'estrès de compressió residual a la capa superficial, és útil tancar les microesquerdes a la superfície i evitar l'expansió de l'erosió.Pot millorar la resistència a la corrosió superficial i retardar la generació o l'expansió d'esquerdes de fatiga, per tal de millorar la resistència a la fatiga de la canonada d'acer encoixinat.Mitjançant la formació de laminació, es forma una capa d'enduriment de treball en fred a la superfície de rodament, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior de la canonada d'acer acolchada i evitant la cremada. causada per la mòlta.Després de rodar, la reducció de la rugositat de la superfície pot millorar la propietat d'ajust.
El mecanitzat amb rodatge és una mena de mecanitzat sense xips.A temperatura normal, la deformació plàstica del metall s'utilitza per aplanar la rugositat microscòpica de la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de canviar l'estructura de la superfície, les característiques mecàniques, la forma i la mida.Per tant, aquest mètode pot assolir els dos propòsits de polir i enfortir al mateix temps, que és incapaç de fer la mòlta.
Independentment del tipus de mètode de processament que s'utilitzi per processar, sempre hi haurà marques fines de ganivet convexes i còncaves a la superfície de les peces i el fenomen de cims i valls esglaonats,
Principi de processament de rodatge: és una mena de processament d'acabat a pressió, és l'ús de metall en l'estat de temperatura normal de les característiques de plàstic fred, l'ús d'eines de rodatge per exercir una certa pressió sobre la superfície de la peça de treball, de manera que la superfície de la peça de metall de plàstic flueix, omple l'abeurador còncava inferior residual original i aconsegueix reduir el valor de rugositat de la superfície de la peça.A causa de la deformació plàstica del metall de la superfície laminat, l'enduriment en fred del teixit superficial i l'aprimament del gra, la formació de fibra densa i la formació de capa d'estrès residual, duresa i resistència, millorant així la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la compatibilitat del superfície de la peça de treball.El rodatge és un mètode de mecanitzat de plàstic sense tallar.
Tubs sense costures encoixinat diversos avantatges:
1, millora la rugositat de la superfície, la rugositat bàsicament pot arribar a Ra≤0,08µm més o menys.
2, la rodonesa correcta, l'el·lipticitat pot ser inferior a 0,01 mm.
3, millora la duresa de la superfície, s'elimina la deformació de la força, augmenta la duresa HV≥4 °
4, després de processar la capa d'estrès residual, milloreu la resistència a la fatiga en un 30%.
5, millora la qualitat de l'ajust, redueix el desgast, allarga la vida útil de les peces, però es redueix el cost de processament de les peces.
-
Tub d'acer de precisió
Presentació del producte:
Tub d'acer de precisió de gran mida, alta precisió, acabat de la superfície interior i exterior de la canonada, després del tractament tèrmic de la canonada d'acer a l'interior i a l'exterior de la superfície no hi ha cap pel·lícula d'òxid, canonada d'acer aixafada, aplanament sense esquerdes, flexió en fred sense deformació i pot suportar alta pressió , pot fer una varietat de deformacions complexes i processaments profunds mecànics.
La producció principal de marques de tubs d'acer: 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 40cr, 42crmo, 16mn, etc.
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 12-159
Gruix de paret del tub d'acer de 2-30
Ús bàsic:
La canonada d'acer de precisió s'utilitza àmpliament en automòbils, motocicletes, vehicles elèctrics, petroquímica, energia elèctrica, vaixells, aeroespacial, coixinets, components pneumàtics, tubs d'acer sense soldadura de caldera de mitjana i baixa pressió i altres camps, també es pot aplicar a la màniga de la barra d'acer, coixinets. , processament hidràulic, mecànic i altres camps!
Procés de producció:
El procés de producció de canonades d'acer de precisió és el mateix que el de la canonada normal sense soldadura, és a dir, hi ha un procediment final de decapat i laminació en fred.
Flux de procés de canonada d'acer de precisió
Calefacció de billets de tubs – inspecció – pell – - – perforació, decapat passivació, mòlta – lubricació d'oli en sec – laminat en fred – cap de tall – inspecció, identificació, embalatge del producte acabat
-
10 # Tub d'acer sense soldadura
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Composició química:
● Composició química del tub d'acer sense soldadura núm. 10:
Carboni C: 0,07~0,14″ silici Si: 0,17 ~ 0,37 Manganès Mn: 0,35 ~ 0,65 Sofre S: ≤0,04 Fòsfor P: ≤0,35 Crom Cr: ≤0,15 Níquel Ni: ≤0,2≤0,2≤0,25
Propietats mecàniques:
Propietats mecàniques del tub d'acer sense soldadura núm. 10: Resistència a la tracció σb (MPa): ≥410(42) Límit elàstic σs (MPa): ≥245(25) allargament δ5 (%) : ≥25 contracció secció (%) : ≥5 , duresa: sense escalfar, ≤156HB, mida de la mostra: 25 mm.
Acer estructural al carboni d'alta qualitat:
El tub d'acer sense soldadura núm. 10 no conté altres elements d'aliatge (excepte els elements residuals), excepte l'element carboni (C) i una certa quantitat de silici (Si) per a la desoxidació (generalment no més del 0,40%), manganès (Mn) (generalment no més d'un 0,80%, fins a un 1,20%) d'elements d'aliatge.
Aquest acer ha de tenir composició química i propietats mecàniques.Els continguts de sofre (S) i fòsfor (P) es controlen generalment per sota del 0,035%.Si es controla per sota del 0,030%, s'anomena acer d'alta qualitat i s'ha d'afegir "A" després del grau, com ara 20A;Si P es controla per sota del 0,025% i S es controla per sota del 0,020%, s'anomena acer d'alta qualitat i s'ha d'afegir "E" després del grau per mostrar la diferència.Per a altres elements d'aliatge residuals introduïts a l'acer per matèries primeres, com ara crom (Cr), níquel (Ni), coure (Cu), etc., el contingut de Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Algunes marques de manganès (Mn) contenen fins a un 1,40%, conegut com acer al manganès.
Fórmula de càlcul del pes de la canonada d'acer sense soldadura núm. 10: [(diàmetre exterior - gruix de la paret)* gruix de la paret]*0,02466=kg/m (pes per metre)
-
Q345B Tub sense soldadura
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Característiques principals:
Bones propietats mecàniques completes, soldabilitat, propietats de treball en fred i calent i resistència a la corrosió, amb bona tenacitat a baixa temperatura
Aplicació del producte:
Vaixells, calderes, recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge d'oli, ponts, equips de centrals elèctriques, maquinària d'elevació i altres estructures de soldadura amb càrregues més elevades
-
Tub d'acer d'aliatge 35CrMo
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
Per exemple, 40Cr.(El contingut de carboni de la canonada d'acer d'aliatge 35CrMo és de 0,32 ~ 0,40, silici 0,17 ~ 0,37, manganès 0,40 ~ 0,70, molibdè 0,15 ~ 0,25, crom 0,80 ~ 1,10)
② Els principals elements d'aliatge de l'acer, excepte alguns elements de microaliatge, s'expressen generalment en diversos percentatges.Quan el contingut mitjà d'aliatge és inferior a l'1,5%, només el símbol de l'element es marca generalment al número d'acer, però no el contingut.Tanmateix, en casos especials, és fàcil de confondre, el número "1" es pot marcar després del símbol de l'element, com ara el número d'acer "12CrMoV" i "12Cr1MoV", el contingut de crom del primer és del 0,4-0,6%, i el d'aquest últim és del 0,9-1,2%.Tota la resta és igual.Quan el contingut mitjà d'elements d'aliatge ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, el símbol de l'element s'ha de marcar després del contingut, es pot expressar com 2, 3, 4…… Etc. Per exemple, 18Cr2Ni4WA.
③ Els elements d'aliatge com el vanadi V, el titani Ti, l'alumini AL, el bor B i les terres rares RE en acer pertanyen als elements de microaliatge.Tot i que el contingut és molt baix, encara s'han de marcar al número d'acer.Per exemple, en acer 20MnVB.El vanadi és del 0,07-0,12% i el bor és del 0,001-0,005%.
④ S'ha d'afegir "A" al final del nombre d'acer d'acer d'alta qualitat per distingir-lo de l'acer general d'alta qualitat.
⑤ Acer estructural d'aliatge d'ús especial, el prefix de nombre d'acer (o sufix) representa el propòsit del símbol d'acer.Per exemple, l'acer 30CrMnSi utilitzat especialment per a cargols reblats s'expressa com ML30CrMnSi.
El tub d'aliatge i el tub sense costures tenen relacions i diferències, no es poden confondre.
La canonada d'aliatge és una canonada d'acer d'acord amb el material de producció (és a dir, el material) per definir, com el seu nom indica, està fet de canonada d'aliatge;I la canonada sense soldadura és una canonada d'acer d'acord amb el procés de producció (sense costura) per definir, diferent de la canonada sense soldadura és la canonada soldada, inclosa la canonada soldada amb costura recta i la canonada espiral.
Tecnologia de fabricació:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura d'extrusió): tub rodó en blanc → calefacció → perforació → laminació diagonal de tres altes, laminació contínua o extrusió → desmuntatge → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova hidrostàtica (o inspecció) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó en blanc → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → prova hidrostàtica (inspecció) → marcatge → emmagatzematge
-
Tub d'acer d'aliatge 30CrMo
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
① Els dos dígits al començament del número d'acer indiquen el contingut de carboni de l'acer, amb un contingut mitjà de carboni d'uns quants milers, com ara tubs d'acer d'aliatge 40Cr, 30CrMo
② Els principals elements d'aliatge de l'acer, excepte alguns elements de microaliatge, s'expressen generalment en diversos percentatges.Quan el contingut mitjà d'aliatge és inferior a l'1,5%, només el símbol de l'element es marca generalment al número d'acer, però no el contingut.Tanmateix, en casos especials, és fàcil de confondre, el número "1" es pot marcar després del símbol de l'element, com ara el número d'acer "12CrMoV" i "12Cr1MoV", el contingut de crom del primer és del 0,4-0,6%, i el d'aquest últim és del 0,9-1,2%.Tota la resta és igual.Quan el contingut mitjà d'elements d'aliatge ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, el símbol de l'element s'ha de marcar després del contingut, es pot expressar com 2, 3, 4…… Etc. Per exemple, 18Cr2Ni4WA.
③ Els elements d'aliatge com el vanadi V, el titani Ti, l'alumini AL, el bor B i les terres rares RE en acer pertanyen als elements de microaliatge.Tot i que el contingut és molt baix, encara s'han de marcar al número d'acer.Per exemple, en acer 20MnVB.El vanadi és del 0,07-0,12% i el bor és del 0,001-0,005%.
④ S'ha d'afegir "A" al final del nombre d'acer d'acer d'alta qualitat per distingir-lo de l'acer general d'alta qualitat.
⑤ Acer estructural d'aliatge d'ús especial, el prefix de nombre d'acer (o sufix) representa el propòsit del símbol d'acer.Per exemple, l'acer 30CrMnSi utilitzat especialment per a cargols reblats s'expressa com ML30CrMnSi.
Tecnologia de fabricació:
1. Laminació en calent (tub d'acer sense soldadura d'extrusió): tub rodó en blanc → calefacció → perforació → laminació diagonal de tres altes, laminació contínua o extrusió → desmuntatge → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova hidrostàtica (o inspecció) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura estirat en fred (laminat): tub rodó en blanc → escalfament → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → prova hidrostàtica (inspecció) → marcatge → emmagatzematge
-
Tub d'acer sense soldadura de 42crmo
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
El propòsit de la canonada d'acer sense soldadura de 42crmo: l'acer especial per al pont és "42crmo", l'acer especial per a la bigueta d'automòbil és "42CRmo", l'acer especial per al recipient a pressió és "42Crmo".Aquest tipus d'acer es basa en l'ajust del contingut de carboni (C) per millorar les propietats mecàniques de l'acer, per tant, segons el contingut de carboni d'alt i baix, aquest tipus d'acer es pot dividir en: acer baix en carboni - carboni contingut generalment és inferior al 0,25%, com ara 10, 20 d'acer, etc.;Acer al carboni mitjà: el contingut de carboni és generalment entre el 0,25 i el 0,60%, com ara l'acer 35, 45, etc. Acer d'alt carboni: el contingut de carboni generalment és superior al 0,60%.Aquest acer no s'utilitza normalment per fer canonades d'acer.
Especificació del procés:
Especificació de treball en calent
Temperatura de calefacció 1150 ~ 1200 ° C, temperatura inicial 1130 ~ 1180 ° C, temperatura final > 850 ° C, φ > 50 mm, refredament lent.
Especificació normalitzadora
Temperatura de normalització 850 ~ 900 °C, fora del forn aire fred.
Especificació de temperat a alta temperatura
Temperatura de temperat 680 ~ 700 °C, fora del forn amb aire fred.
Especificació per a trempat i temperat
Temperatura de preescalfament 680 ~ 700 °C, temperatura d'extinció 840 ~ 880 °C, refrigeració d'oli, temperatura de temperat 580 °C, refrigeració per aigua o refrigeració per oli, duresa ≤217HBW.
Especificació per a l'enduriment i l'enduriment a temperatura baixa
Temperatura de trempat 900 °C, temperatura de tremp 560 °C, duresa (37±1) HRC
Especificació per a l'enduriment i el tremp per inducció
Temperatura de trempat 900 °C, temperatura de temperat 150 ~ 180 °C, duresa 54 ~ 60HRC.
-
Tub d'acer sense soldadura 45 #
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Presentació del producte:
La matèria primera del tub sense costures enrotllable és la palanca de tub rodó, l'embrió de tub rodó es talla i es processa mitjançant una màquina de tall amb un creixement d'aproximadament 1 metre en blanc i s'envia al forn mitjançant la calefacció de la cinta transportadora.La palangana s'introdueix a un forn i s'escalfa a uns 1200 graus centígrads.El combustible és hidrogen o acetilè.El control de la temperatura al forn és el problema clau.Després de sortir el billet de tub rodó, el punxó de pressió el perfora.En general, el perforador més comú és el perforador de rotlle cònic.Aquest tipus de perforador té una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte, un gran diàmetre de perforació i pot portar una varietat d'acer.Després de la perforació, el bitllet de tub rodó s'enrotlla successivament per tres rodets o extrusió contínua en diagonal alta.Després de l'extrusió, la canonada s'ha de treure per dimensionar.La pinça gira a l'embrió d'acer mitjançant un trepant cònic a gran velocitat per perforar forats i formar canonades d'acer.El diàmetre interior de la canonada d'acer es determina per la longitud del diàmetre exterior de la broca de la pinça.Després de dimensionar la canonada d'acer, entra a la torre de refrigeració i es refreda ruixant aigua.Després de refredar la canonada d'acer, es redreçarà.Després de redreçar, la canonada d'acer s'envia per cinta transportadora a la màquina d'inspecció de metalls (o prova hidràulica) per a la inspecció interna.Si hi ha esquerdes, bombolles i altres problemes dins de la canonada d'acer, es detectarà.Inspecció de qualitat de canonades d'acer després de l'estricta selecció manual.Després d'inspeccionar la canonada d'acer, el nombre, l'especificació i el número de lot de producció es ruixen amb pintura.I amb la grua al magatzem.
-
Tub d'acer sense soldadura de 40cr
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
Estàndard de canonada d'acer:
Segons l'estàndard GB/T 3077-2008: composició química (fracció de massa, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【 Propietats mecàniques 】
Mida en blanc de la mostra (mm): 25
Tractament tèrmic:
Primera temperatura d'escalfament d'extinció (℃): 850;Refrigerant: oli
Segona temperatura d'escalfament d'extinció (℃): -
Temperatura d'escalfament temperat (℃): 520;Refrigerant: aigua, oli
Resistència a la tracció (σb/MPa): ≧980
Límit de fluència (σs/MPa): ≧785
Elongació després del trencament (δ5/%) : ≧9
Taxa de reducció de la secció transversal (ψ/%) : ≧45
Treball d'absorció d'impacte (Aku2/J): ≧47
Duresa Brinell (HBS100/3000) (condició de recuit o temperat a alta temperatura): ≦207
-
20 # Tub d'acer sense soldadura
Especificació de producció:
Diàmetre exterior del tub d'acer 20-426
Gruix de paret del tub d'acer de 20-426
La canonada d'acer sense soldadura de 20 # està feta d'acer de 20 #, amb una resistència lleugerament superior a la de 15 #, rarament apagada i sense fragilitat de temperat.La plasticitat de deformació en fred és alta, generalment per a la flexió, el calandrat, la flexió i el processament de l'arc de martell, el rendiment de la soldadura de la soldadura per arc i la soldadura per contacte és bo, el gruix de la soldadura per gas és petit, la forma dels requisits estrictes o la forma complexa de la peça és fàcil de trencar. .L'estat de normalització o estirat en fred de maquinabilitat és millor que l'estat de recuit, que s'utilitza generalment per fabricar menys estrès i requisits d'alta tenacitat de la peça de treball.
El material de la canonada d'acer sense soldadura 20 # és: acer estructural al carboni d'alta qualitat
Número de marca: 20#
Estàndard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
Tub de caldera de baixa pressió 3087
La canonada d'acer sense soldadura és una mena d'acer rodó, quadrat i rectangular amb secció buida i sense juntes al voltant. La canonada d'acer sense soldadura està feta de lingot d'acer o tub sòlid en blanc mitjançant perforació, i després laminat en calent, laminat en fred o estirat en fred. secció de control central i s'utilitza àmpliament com a canonada per transportar fluids.En comparació amb l'acer sòlid com l'acer rodó, la canonada d'acer té la mateixa resistència a la flexió i a la torsió i és més lleugera.És un acer de secció econòmica.S'utilitza àmpliament en la fabricació de peces estructurals i peces mecàniques, com ara tubs de perforació d'oli, eix de transmissió d'automòbils, marc de bicicletes i tubs d'acer utilitzats en la construcció.
-
Tub d'acer d'aliatge sense soldadura de gran diàmetre de paret gruixuda
La canonada d'acer sense soldadura és una mena d'acer rodó, quadrat i rectangular amb secció buida i sense juntes al voltant. La canonada d'acer sense soldadura està feta de lingot d'acer o tub sòlid en blanc mitjançant perforació, i després laminat en calent, laminat en fred o estirat en fred. secció de control central i s'utilitza àmpliament com a canonada per transportar fluids.En comparació amb l'acer sòlid com l'acer rodó, la canonada d'acer té la mateixa resistència a la flexió i a la torsió i és més lleugera.És un acer de secció econòmica.S'utilitza àmpliament en la fabricació de peces estructurals i peces mecàniques, com ara tubs de perforació d'oli, eix de transmissió d'automòbils, marc de bicicletes i tubs d'acer utilitzats en la construcció.
